Вентиляционные пластиковые каналы: преимущества, недостатки, особенности
Содержание
Каналы вентиляции объединяют все составные части вентиляционной системы, обеспечивая ее эффективную работу. Современным и чрезвычайно удобным решением являются новые вентиляционные пластиковые каналы — прямоугольные и не только, которые удобно вписываются в пространство помещения.
Достоинства пластиковых воздуховодов
Вентиляционные пластиковые каналы очень востребованы. Причина популярности – материал, используемый в производстве изделий.
Преимущества пластика в вентиляции практически невозможно перечислить. Среди основных:
- небольшой вес при достаточной прочности;
- долговечность, превышающая пятьдесят лет;
- гладкая поверхность, заметно снижающая сопротивление воздухообмену;
- доступная стоимость;
- широкий выбор типоразмеров массового производства;
- серийно выпускаемые переходники, фитинги, монтажные приспособления;
- монтаж, доступный даже неспециалисту;
- эстетичный внешний вид;
- минимальные эксплуатационные расходы;
- снижение шума;
- достаточно широкие пределы рабочих температур от -30 до +70 градусов;
- стойкость к воздействию влаги и значительного числа различных химических веществ;
- экологичность.
Недостатки
Однако пластиковый вентиляционный канал имеет и некоторые недостатки:
- невысокая огнестойкость, ограничивающая их применение одним противопожарным отсеком;
- меньшая в сравнении с металлическими воздуховодами прочность;
- плавление и нарушение конфигурации – при температурах свыше восьмидесяти градусов;
- непереносимость особо высоких показателей давления.
Применение пластиковых воздуховодов
Недостатки отграничивают использование таких воздуховодов в промышленных сетях вентиляции.
Их основная область применения – бытовые помещения, различные учреждения, офисы, гостиницы. Часто пластиковые вентиляционные воздухопроводы применяются в торговых центрах, кафе, на складах, в гаражах, ресторанах. Обычно они монтируются в одно или двухэтажных зданиях.
Виды пластиковых вентиляционных каналов
Исходя из геометрической формы воздуховодов, различают:
- пластиковые вентиляционные каналы плоские – особенно удобны для монтирования в пространстве установки подвесных потолков;
- круглые воздухопроводы – обеспечивают наименьшее сопротивление, тихую работу;
- прямоугольные воздухопроводы – применяют при ограниченности высоты строения.
Кроме жестких выпускаются и гибкие воздуховоды.
В большинстве случаев пластиковые каналы для вентиляции заранее проходят антистатическую обработку. Благодаря этому их очистка может производиться значительно реже.
В качестве материала применяется стойкий к влаге, разным агрессивным веществам, ультрафиолету ПВХ или полипропилен с отличными тепло- и шумоизолирующими свойствами, хорошей гибкостью либо ударопрочный пластик типа АВС.
Основные размеры
Часто используются вентиляционные каналы пластиковые прямоугольные – размеры соответствуют следующему ряду:
- 20,4х6 см;
- 12х6 см;
- 11х5,5 см.
Обычное соотношение сторон составляет 1:2. Но на рынке есть каналы размером 22х9 см и 20,4х6.
Для круглого сечения, широко используемые размеры пластиковых вентиляционных каналов составляют по внутреннему сечению 0,2; 0,15; 0,125; 0,1 метра.
Стандартизованные размеры длины 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5 метра. Толщина стенок в основном составляет два, три миллиметра.
Монтаж
Перед монтажом намечают трассу, по которой будут прокладывать пластмассовые вентиляционные воздуховоды. Следует подобрать воздухопроводы, отдавая предпочтение каналам большей длины, необходимые соединительные и крепежные элементы.
Для установки потребуются:
- острый нож;
- фломастер;
- рулетка;
- бокорезы;
- герметик;
- кисточка для его нанесения.
При установке вентиляционные каналы пластиковые круглые или прямоугольные максимально растягивают для снижения сопротивления. Соединительные элементы ставят на герметике. Необходимую длину намечают и отрезают ножом.
Предварительную сборку узлов удобно вести на полу, а затем производить монтаж. Для крепления необходимо применять хомуты с дальнейшей подвеской через шпильки к потолку либо с креплением кронштейнами на стенки.
Примерное расстояние между узлами крепления должно составлять порядка полтора метра. На любом участке провисание трассы воздуховодов не должно превышать 5 см. Выполняемые в стене отверстия под трассу из пластмассовых каналов необходимо укреплять металлическими рамками.