Вентиляция цеха: требования для разных производств

Множество производственных процессов сопровождается достаточно интенсивным выделением значительных объемов вредных веществ, часто приводит к заметному тепловыделению. Высокоэффективная  вентиляция цеха, четко соответствующая нормативным параметрам, позволяет решить целый ряд важных задач включающих:

  • создание условий для высокопроизводительного труда;
  • обеспечение здоровья работников;
  • снижение расходов на листы больничные;
  • поддержание условий для качественного осуществления техпроцессов – улучшение показателей уровня продукции, снижение брака.

Общие принципы промышленной вентиляции

Разнообразие рабочих условий, технологических требований предполагает применение различных схем, по которым организуется вентиляция цеха, обеспечивающая оптимальные условия воздухообмена. Малозатратный и простой естественный воздухообмен из-за невысокой производительности и зависимости от внешних условий используется при отсутствии интенсивных загрязнений в основном для сборочных производств. Но и в этом случае чаще применяется комбинированный вариант с вентиляторами осевыми, позволяющими усилить вытяжку.

Приточный активный воздухообмен обеспечивает нагнетание в цех воздуха с контролируемыми параметрами температуры, влажности, обеспечивает очистку от пыли, бактерий. В помещение устанавливаются повышенные показатели давления воздуха, а его избыток уходят через неплотности либо специальные клапаны. Такая вентиляция в цеху позволяет четко контролировать параметры воздушной среды и востребована для фармацевтических производств, чистых комнат сборки электроники, помещений асептического розлива. Для ряда производств применяется местный приточный воздухообмен в качестве завес из тепловых, воздушных душей стационарного либо мобильного типа.

Наиболее массовым для производства является общеобменный активный приточно-вытяжной либо просто вытяжной воздухообмен. Для технологий связанных с выделением значительных объемов вредных соединений, пыли дополнительно используются местные вытяжки, максимально приближенные к источникам загрязнений. Например, вентиляция сварочного цеха обычно включает оборудование сварочных постов зонтами местных вытяжек и общий вытяжной воздухообмен. При этом 75% производительности общей вытяжки должно приходиться на нижнюю область объема производственного помещения.

В некоторых случаях при возможности выделения особо токсичных веществ избегают общеобменных систем, чтобы не допустить распространения высокотоксичных примесей и используют только местные системы вентиляции притока и отбора воздуха.

Особенности воздухообмена различных производств

С высокими тепловыми нагрузками и значительными выделениями вредных веществ должна справляться вентиляция горячих цехов в составе:

  • мощный общий активный вытяжной воздухообмен из верхней области цеха;
  • организация общей подачи отфильтрованного воздуха;
  • приточное душирование для создания комфортной обстановки на рабочих местах;
  • местные вытяжки над источниками интенсивных загрязнений.

Вентиляция литейных производств

Высокоэффективная вентиляция цеха (горячего)должна учитывать особенности производства. Для литейных производств особое значение имеет точный подсчет теплового баланса, поддержание комфортной температуры рабочих мест, быстрое удаление образующихся соединений – окиси углерода, аммиака, газа сернистого. В пищевых производствах следует учитывать необходимость использования фильтров масложировых, защищающих воздухопроводы и оборудование от отложения жира. Воздуховоды таких систем выполняются из термостойкого металла и часто защищаются теплоизоляцией препятствующей излучению тепла.

Вентиляция сварочных производств

Сварочные производства характеризуются большими количествами чрезвычайно вредных выделений, включая окиси азота, фтористые вещества, соединения металлов. Проектируемая, надежная вентиляция сварочных цехов должна обеспечивать вытяжку на уровне:

  • 1500…4500 м.куб/час на один килограмм израсходованных сварочных электродов;
  • 2500…5400 м.куб/час на килограмм использованной порошковой проволоки;
  • 1700…20000 м.куб/час  на килограмм проволоки для сварки полуавтоматической в углекислом газе.

Верхние значения следует использовать, когда устраивается вентиляция в сварочном цехе при невозможности применять местные вытяжки на постах сварки.

Вентиляция в покрасочном цеху

Оснащенный согласно нормативам покрасочный цех, вентиляция которого эффективно удаляет пары растворителей, испарения краски, защищает поверхности от пыли, обустраивается по следующим правилам:

  1. местными вытяжками оборудуются стенды, ванны покраски, камеры сушильные, установки обезжиривания, окрасочные камеры;
  2. выброс вытяжки обустраивают на уровне свыше двух метров над кровлями;
  3. две трети общей вытяжки приходится на верхнюю область помещения;
  4. при использовании метода окунания изделий в ванну окраски кратность воздухообмена должна достигать пять, шесть объемов помещения в час, а при использовании пульверизаторов быть на уровне 20…200;
  5. в оборудовании используются пыле- и искрозащищенные вентиляторы, обратные клапаны взрывозащищенного типа на воздухопроводах.

Для воздухообмена деревообрабатывающих производств используются местные вытяжки с обязательной очисткой воздуха в циклонах, организацию притока в верхнюю зону через перфорированные короба.

Вентиляция на гальванических производствах

Особые условия воздухообмена действуют на гальванических производствах:

  • обязательное устройство фильтров на отборе воздуха;
  • трехкратный обмен воздуха должен обеспечиваться в отделениях приготовления растворов;
  • используются воздуховоды с антикоррозионным покрытием;
  • бортовые вытяжки для ванн;
  • вытяжки над ваннами с кислотами, цианистыми растворами;
  • коррозионностойкие, взрывобезопасные вентиляторы.